一般球磨機(jī)在剛開始的時(shí)候產(chǎn)能都是保持正常的，但是為什么在運(yùn)行一段時(shí)間以后，有得會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)能降低得現(xiàn)象，遇到這種情況的時(shí)候怎么解決呢？
1、球磨機(jī)“飽磨”。
   “飽磨”產(chǎn)生的原因有：喂料量過多；入磨物料的硬度變硬、粒度變大；隔倉板或出料篦板篦縫堵塞等。
   “飽磨”問題的解決方法：減少喂料量；當(dāng)入磨物料的大小或硬度有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整；清理隔倉板或蓖縫的堵塞物，加大球磨機(jī)筒體通風(fēng)。
2、沒有及時(shí)補(bǔ)加研磨體。
   球磨機(jī)粉磨效果的好壞以及產(chǎn)量的高低都受到球磨機(jī)研磨體的制約，但是隨著筒體內(nèi)的研磨和撞擊，研磨體會(huì)有磨損，所以要及時(shí)補(bǔ)加研磨體，才能很大程度的保證球磨機(jī)產(chǎn)量的一致性。
3、物料含水量過高。
   由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長。其次，由于濕物料喂入過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。
4、助磨劑的添加比例不合理。
   在生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得過高，超過這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的添加是不合理的，另外助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的物質(zhì)，并不適合所有物料，應(yīng)依據(jù)物料性質(zhì)來進(jìn)行合理添加。
   如果球磨機(jī)產(chǎn)量越來越低，可以根據(jù)以上幾個(gè)原因依次進(jìn)行排查，找到問題的癥結(jié)，從而解決產(chǎn)量低的問題，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。