鄭礦機(jī)器研發(fā)的大型圓盤造球機(jī)是一款新型產(chǎn)品。該盤式造粒機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、成球率高、能耗低且維護(hù)簡(jiǎn)單，具備高可靠性。相較于傳統(tǒng)圓盤造球機(jī)，它成功地避免了懸臂軸支承結(jié)構(gòu)帶來(lái)的不穩(wěn)定和震動(dòng)問(wèn)題。該產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)為磷石膏、水泥緩凝劑、制鋼鐵球團(tuán)等行業(yè)提供了一種可靠、高效的解決方案，使其成為球團(tuán)制造領(lǐng)域的主要設(shè)備。

1、采用大直徑回轉(zhuǎn)支承和平面支承，確保造球盤在運(yùn)行過(guò)程中平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，從而保證造球品質(zhì)高。

2、造球產(chǎn)量大，6米造球機(jī)的合格球產(chǎn)量維持在60-90噸每小時(shí)，7.5米造球機(jī)的產(chǎn)量維持在120-160噸每小時(shí)。

3、能耗低，噸球耗能量是傳統(tǒng)造球機(jī)的0.7-0.8，使企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4、維修簡(jiǎn)便，設(shè)備使用過(guò)程中幾乎沒有日常維護(hù)工作，7.5米造球機(jī)在檢修部件方面約為4.3噸左右。相比傳統(tǒng)造球機(jī)，維護(hù)量大大減少，故障也較少。即使更換核心部件所需時(shí)間也很短，通常在三五天左右即可完成。

5、采用完全封閉的內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)齒輪和外部灰塵隔離，有效地保護(hù)齒面不受塵料和污染而磨損，降低了故障率，延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命，確保設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定作業(yè)。

6、造球盤的盤體采用平面支承，使其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)。

7、大小齒輪的中心距和間隙由機(jī)加工保證，因此傳動(dòng)精度高。相比國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)造球機(jī)需要人工調(diào)整間隙，間隙過(guò)大、過(guò)小或過(guò)偏都會(huì)影響傳動(dòng)精度和使用壽命。有些傳統(tǒng)造球機(jī)甚至需要每?jī)蓚€(gè)月調(diào)整一次間隙。

    圓盤造球機(jī)是一種用于將細(xì)粒度粉狀物料制成符合下一工序要求的球粒狀盤形制粒設(shè)備。在這個(gè)過(guò)程中，制粒物料被放置在傾斜且旋轉(zhuǎn)的圓盤內(nèi)，受到重力、離心力和摩擦力的共同作用，導(dǎo)致物料產(chǎn)生滾動(dòng)和搓動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。在適當(dāng)添加水分的情況下，物料逐漸形成母球。

    細(xì)粒度物料在潮濕的母球表面上滾動(dòng)，使母球逐漸增大并獲得一定的強(qiáng)度。不同粒度的球粒會(huì)在圓盤中自動(dòng)沿著不同的軌道運(yùn)行，最終符合要求的成品球粒從圓盤中排出。這樣的制球過(guò)程能夠?qū)⒃旧y的細(xì)粒度物料轉(zhuǎn)變成規(guī)整的球狀顆粒，以滿足后續(xù)生產(chǎn)工序的要求。