影響球磨機操作的因素很多。物料性質方面的有：入磨粒度、易磨性、成品粒度、比面積、物料溫度、水分、助磨劑等。工藝參數方面有：磨機轉速、裝球量、球配、球料比、磨內物料流速、磨內風速、冷卻。機械機構方面有長徑比、倉位、襯板型式、篦板、篦孔。此文根據生產中的實際經驗，作一個基本操作原則的總結。
    對開流管球磨高產、優(yōu)質、低耗的操作要求可以概括為：“卡在頭倉，控制流速，前后平衡”這三句話。三者之間應該統一，不能割裂。
    卡在頭倉：這是指使粗粒盡可能消滅在頭一倉。在開流管磨中，如果在頭倉打不碎讓粗顆粒跑入二倉或后倉，則因球徑小，很難打碎，這樣就會跑粗、出渣或堵塞篦孔，被迫減喂。好的辦法是用縮小頭倉篦縫來解決這一矛盾。隨物料的不同，一般濕法磨可縮小到4-5mm，干法磨可以5-7mm。為防止篦孔堵塞，其形狀應隨進料方向逐漸擴大，為使蓖板磨損后保持篦孔尺寸，可設置一個平直段。
    當然，將渣子消滅在頭倉，其前題是頭倉要有足夠的沖擊力，要和入磨物料顆粒度相適應，球徑還要和襯板形式相匹配。對于提升襯板，帶球高，沖擊力大，球徑可以小一些；對于角螺旋襯板，研磨體平均降落高度減低，沖擊力減弱，其破碎能力降低，相應球徑要適當加大。
    控制流速：在開流管球磨生產中，由于一次就要完成粉磨作業(yè)，因此控制流速非常重要。一般來說，物料在磨內的停留時間為15-25分鐘。對于要求細度粗的物料，則停留時間可短，流速可快一點；對于要求細度細的物料，則停留時間應長，流速要慢。
    大多數情況總是流速過快，導致跑粗。在不改變磨內結構的條件下，操作上只能減喂，這樣又增加過粉磨，使產量減少，電耗增加。適當減慢流速，特別是前倉流速，產量、質量效果均好。為滿足這一要求，隔倉型式、篦縫大小、襯板結構、排料方式、前后料面高低、球配等方面必須有各種合理的配合。
    角螺旋襯板使研磨體沖擊次數增加，降落點位置反復變動，有利于不同層次研磨體和粉磨物料的接觸。但角螺旋襯板使流速加快，對粉磨細度要求較高時，會帶來不利。一般來說，角螺旋襯板對難磨物料的粉磨不合適。
    雙各倉和單個倉相比，有強制排料作用，前后料面高低對它無影響，但為控制流速，篦板應比單隔倉小一些。雙隔倉中心的金錢眼大小對流速快慢亦稍起作用，亦可用于調整。
    當然控制流速是指控制合理流速。如流速太慢，也會造成過粉磨增加。至于不正常的原因造成的流速異常，那是必須避免的。譬如干法磨水分太大（超過1%），溫度過高（出磨物料溫度超過120℃），造成粘結、糊磨、結圈等等，將使粉磨作業(yè)無法正常進行。
    前后平衡：是指前倉和后倉粉碎能力必須平衡才能發(fā)揮出高效率。一般可通過以下幾種方法來判斷是否達到平衡。
聽磨音，這是操作者主要使用的方法。熟練的工人聽磨音時，不僅聽前倉還聽后倉，前后兼顧。有時前倉磨音悶而后倉空，不一定要迅速減喂，有時前倉空而后倉滿也不能加料。應把握住趨向，有預見性。
    停磨觀察料面情況，也是常用的判斷方法。一般情況下頭倉要求露球半個，中間倉球面平，后倉料面高出球面。