石墨電極主要原輔料種類：石油焦、進口針狀焦、國產(chǎn)針狀焦、粘接劑瀝青、浸漬劑瀝青、柔性石墨、冶金焦、石英砂。

石墨電極生產(chǎn)工藝介紹：

企業(yè)現(xiàn)有石墨電極(含接頭)生產(chǎn)工藝與特種碳素石墨產(chǎn)品與生產(chǎn)工序基本一致。生產(chǎn)工藝流程主要包括：煅燒、中碎篩分、配料、混捏成型、冷卻、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。

首先，要對進廠檢驗合格的原料進行預(yù)碎處理，然后進行道高溫熱處理——煅燒，煅燒溫度一般為1250～1380℃，煅燒合格的原料需進行中碎、磨粉及篩分，按照技術(shù)配方的要求將骨料顆粒、粉料進行配料、混捏、涼料、成型，至此壓型工序生產(chǎn)工作結(jié)束。

壓制成型的生坯制品經(jīng)外觀檢驗及錘檢合格方可后移交下工序進行第二道高溫熱處理——焙燒，生坯制品的焙燒的溫度為1200℃。生坯制品的焙燒通稱為一次焙燒，一燒結(jié)束后，根據(jù)對產(chǎn)品理化指標的要求需對高品級產(chǎn)品及接頭產(chǎn)品進行一次浸漬、二次焙燒，以及多次浸漬焙燒處理，以滿足產(chǎn)品理化指標的要求。

焙燒合格后的產(chǎn)品移交石墨化工序，進行最后一道熱處理，在2000～3000℃的高溫下使碳元素微晶結(jié)構(gòu)從二維無序排列的炭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S有序排列的石墨結(jié)構(gòu)，使之具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能滿足用戶的使用要求。石墨化后的產(chǎn)品根據(jù)用戶的使用要求進行機械加工，加工成具幾何外形的產(chǎn)品，包裝后發(fā)往用戶進行使用。

超高功率石墨電極主要原輔料種類：主要原料為針狀焦、生石油焦、粘結(jié)劑用高溫改質(zhì)瀝青、浸漬劑專用浸漬瀝青，輔助材料為冶金焦、石英砂等。

超高功率石墨電極工藝描述：

超高功率石墨電極與特種碳素石墨產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝基本一致。生產(chǎn)系統(tǒng)主要由石油焦煅燒（共用）、瀝青熔化（共用）、中碎配料及混捏成型（獨立使用）、焙燒（共用）、高壓浸漬（共用）、艾奇遜石墨化（共用）、機加（獨立使用）等工序組成。

工藝設(shè)備介紹：

工藝設(shè)備為：破碎機、粉碎磨機、分級機、整形機、螺帶混合機、反應(yīng)釜/隧道窯、輥道窯。