現(xiàn)在很多客戶在選購選礦球磨機的時候，*先都會向廠家了解這臺球磨機的產(chǎn)量，因為在通常情況下每臺球磨機的產(chǎn)量會會有一個區(qū)間的范圍，如果產(chǎn)量在這個范圍內(nèi)都屬于正常的，選礦球磨機一旦出現(xiàn)產(chǎn)品突然下降，十有八九就是因為“飽磨”又稱“滿磨”或“悶?zāi)ァ保乔蚰C操作過程中常見的一種不正?，F(xiàn)象，直接原因是進、出料量失去平衡，在短時間內(nèi)，磨內(nèi)存料量過多所致。

　　那么究竟怎樣判斷是否“飽磨”，“飽磨”現(xiàn)象原因及“飽磨”處理方法可參考如下：

　　一、怎樣判斷選礦球磨機是否“飽磨”

　　1、程度輕時，磨 音由清晰轉(zhuǎn)為低沉，磨尾出料量減少，中卸烘干磨的進出口風(fēng)壓增大；

　　2、程度加重時，磨 音消失，主電動機電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減；

　　3、程度特重時，磨頭返料，磨尾不出料，拔氣筒出口連一點氣都沒有。

　　二、選礦球磨機“飽磨”現(xiàn)象原因

　　1、喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。

　　2、入磨物料粒度變大、硬度變大，沒有及時降低喂料，大量沒有破碎的物料夾在隔倉板蓖縫中，導(dǎo)致堵塞，使物料不能及時排出。

　　3、入磨物料水份過大（2.0%以上），且通風(fēng)不良，不能將粉磨過程產(chǎn)生的水 蒸 汽和細料及時帶出球磨機外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球的襯板表面，降低粉磨效率，同時由于濕料增加，使流速減慢，引起排料因難。這一原因造成的“飽磨”現(xiàn)象比較多見。

　　4、鋼球級配不合理，小球過多、平均球徑過小，或填充率過低，導(dǎo)致粉磨作用降低。

　　5、隔倉板或蓖縫被雜物堵塞，蓖孔變小引起“飽磨”。

　　6、閉路系統(tǒng)中，選粉機的選粉效率大降，回料量太多，喂料量又未減少，磨機的粉磨能力不能適應(yīng)，引起堵塞。

　　三、選礦球磨機“飽磨”處理方法

　　1、減少喂料量，如果效果不明顯，就需要立即停止喂料，使球磨機在少料或無料下運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多熱量，使水份蒸發(fā)，從而減少了粘球和隔倉板堵塞現(xiàn)象。

　　2、可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料，然后逐步加大喂料量，直到正常喂料。

　　3、加大球磨機通風(fēng)，使細物料盡快排出，同時觀察主電機電流是否增加，如果電流有所增加，說明飽磨現(xiàn)象已消除，這時可以逐漸增加喂料量。

　　4、如果以上方法無效時，則要停機，打開磨門檢查隔倉板和蓖板，查看是否堵塞。

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