振動給料機是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的設備，可把塊狀、顆粒狀物料均勻、定時、連續(xù)地送到受料裝置中去，避免進料口的堵塞。

　　在運行中振動給料機不可避免地會遇到各種問題，今天鄭礦機器就為大家介紹幾種常見故障的處理方法，若遇到此類問題，您可以對應進行解決。

　　1、激振器鐵心與銜鐵間的振動間隙被堵塞

　　故障分析：主要是由于密封蓋內(nèi)密封用硅橡膠出現(xiàn)破損，或者激振器冷卻軟管破損，物料進入激振器內(nèi)部，致使激振器振動間隙被堵死所致。

　　故障建議：一般通過更換密封蓋內(nèi)密封用硅橡膠或者激振器冷卻軟管即可。

　　2、振動給料機外殼體泄漏

　　故障分析：振動機內(nèi)置式振動給料機密封殼體連接螺栓較多，有些螺栓松動，密封不好。

　　故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

　　3、激振器軸承損壞

　　故障分析：激振器在使用中會出現(xiàn)軸承冒煙發(fā)紅現(xiàn)象，由于偏心塊在旋轉(zhuǎn)過程中對軸承不斷沖擊以及現(xiàn)場工作環(huán)境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短。

　　故障建議：建議使用質(zhì)量較好的軸承以延長使用壽命，另外軸承潤滑尤為關鍵，平時需注意潤滑或增設自動潤滑裝置。

　　4、密封硅橡膠板泄漏

　　故障分析：密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見于螺栓密封連接處，振動過程中螺栓松動、橡膠板螺栓孔增大或排料處壓力增大等都有可能導致硅橡膠板密封連接處泄漏。

　　故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

　　5、密封硅橡膠板破損

　　故障分析：硅橡膠板破損一般是由于長期高溫使用后出現(xiàn)橡膠老化破損，振動給料機內(nèi)部排料壓力長期較大或振動給料機彈簧失效變形，致使硅橡膠板長期承受拉應力作用，導致其撕裂破損。

　　故障建議：一般硅橡膠板在正常使用1.5年后應更換。

　　6、振動彈簧變形嚴重或斷裂

　　故障分析：整臺振動給料機由四根彈簧支撐，彈簧長期承受著振動給料機、物料的重量以及激振器的激振力作用，出現(xiàn)彈簧變形和彈簧回復力不足現(xiàn)象。

　　故障建議：在日常使用過程中可以通過定修進行檢查，決定振動彈簧是否需要進行更換，一般建議使用2年后更換。

　　7、料槽內(nèi)襯瓷磚脫落

　　故障分析：料槽內(nèi)襯瓷磚肩負著延長料槽使用壽命的任務，物料溫度過高的話會使粘膠融化，或者長期處于振動狀態(tài)，致使其脫落。

　　故障建議：一般可以通過定修時，打開與振動給料機連接的旋轉(zhuǎn)密封閥上口進行檢查，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象需及時更換。