一、水泥球磨機(jī)出磨水泥溫度高的原因

　　1、由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高；

　　2、入磨物料溫度太高，使出磨水泥溫度提高；

　　3、磨機(jī)通風(fēng)不好，或者由于工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時(shí)帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度提高；

　　4、由于磨機(jī)大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；

　　5、水泥細(xì)度要求過細(xì)，磨機(jī)內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；

　　6、由于季節(jié)氣溫高，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，*終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。

　　二、出磨水泥溫度高的危害

　　1、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；嚴(yán)重影響水泥的儲存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば?。使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；

　　2、對磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，危及設(shè)備安全；

　　3、易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包4、使入選粉機(jī)物料溫度增高，選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強(qiáng)，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨5、水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。

　　三、降低出磨水泥溫度的方法

　　1、降低進(jìn)磨熟料溫度：

　?。?）加強(qiáng)物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜.絕紅料入磨。

　?。?）冷卻機(jī)內(nèi)噴水，降低熟料溫度。

　?。?）進(jìn)磨熟料皮帶上噴水。

　　以上兩項(xiàng)噴水措施降溫效果.明顯，但也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機(jī)內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強(qiáng)度。

　　2、加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)散熱

　　粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻散熱，如向選粉機(jī)外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。試驗(yàn)表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)當(dāng)慎用。

　　3、摻加助磨劑

　　磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)臺時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

　　4、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)

　　加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機(jī)熱量平衡計(jì)算，磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機(jī)總排熱的20%。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，因此，通過提高磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。

　　5、采用磨機(jī)筒體淋水冷卻

　　在小型球磨機(jī)中，通常采用筒體淋水來降低出磨水泥的溫度，根據(jù)磨機(jī)熱平衡計(jì)算，在排出磨機(jī)的熱量中，筒體表面輻射散發(fā)的熱量約占總熱量的6%左右，因此其作用是有限的。而且，磨機(jī)大型化后，磨機(jī)單位產(chǎn)量的筒體表面積下降許多，從磨機(jī)筒體表面散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機(jī)筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導(dǎo)，傳統(tǒng)的對磨機(jī)筒體表面淋水以提高散熱效率的方法受到限制，對于直徑大于3ｍ的磨機(jī)其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結(jié)垢其效率還會顯著下降。筒體表面的淋水浪費(fèi)資源并污染環(huán)境，故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再使用。

　　6、采用水泥冷卻器

　　采用水泥冷卻器雖然冷卻效果很好，但也存在下列缺陷：

　?。?）水泥冷卻器只能冷卻出磨以后的水泥，對降低水泥磨內(nèi)溫度、避免石膏脫水、防止包球包鍛、提高水泥磨產(chǎn)量、避免磨機(jī)軸瓦溫度超標(biāo)等沒有任何作用；

　　（2）投資大，所需空間大，冷卻水用量大。

　?。?）由于水泥對冷卻設(shè)備的磨損，因此存在漏水等的安全隱患；

　　（4）螺旋提升式冷卻器還嚴(yán)格要求被冷卻的水泥中無顆?；祀s，否則將導(dǎo)致螺旋無法工作。

　　（5）泥冷卻器長期使用后，因冷卻水不純或含鈣質(zhì)高，與水流接觸的筒體外側(cè)表面會積垢和銹蝕。由于空氣中潮氣在內(nèi)壁冷凝，與水泥接觸的筒體內(nèi)側(cè)表面會生成一層水泥包裹層。上述現(xiàn)象的出現(xiàn)會導(dǎo)致冷卻效率明顯下降。

　　由于螺旋提升冷卻器筒體與螺旋葉片之間間隙很小，而安裝螺旋葉片的轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，對兩者的同心度、同軸度要求很高。特別是大直徑筒體，其焊接加工難度更高，稍不注意，焊接變形和運(yùn)輸變形都會產(chǎn)生，所以，大型化十分困難。

　　（6）采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)

　　磨內(nèi)噴霧降溫技術(shù)在國外水泥磨機(jī)上已廣為采用，是一種成熟的磨內(nèi)降溫手段。要想大幅度降低出磨水泥的溫度，*有效的辦法是采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)，從理論上講，噴霧能夠帶出所希望帶出的熱。它是通過向磨內(nèi)噴入霧化的水，使其迅速汽化，吸收磨內(nèi)熱量后，由磨內(nèi)的通風(fēng)帶出磨外，特別是當(dāng)磨內(nèi)處在高溫狀態(tài)，通過向磨機(jī)尾倉的高溫區(qū)噴入霧化的水，其效果立竿見影，可保證出磨水泥溫度控制在95℃以下，并可提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量8%左右。

　　四、采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)如何確保安全

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常由于磨內(nèi)噴水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善，造成生產(chǎn)事故。因此，磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是如何確保安全可靠。

　　為確保萬無.一失，可采取如下安全措施：

　?。?）采用高壓空氣霧化防堵噴頭，通過高壓空氣將水霧化，同時(shí)將霧化水帶入磨內(nèi)。噴頭設(shè)計(jì)巧妙，獨(dú)特，防磨損，霧化、防堵效果好；

　?。?）采用變頻控制高壓水泵，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整噴水量及計(jì)量裝置；

　?。?）采用PLC控制，通過檢測入收塵器的廢氣溫度，并根據(jù)該溫度自動調(diào)整噴水量，實(shí)現(xiàn)出磨水泥溫度的自動控制，同時(shí)可有效防止收塵器結(jié)露和管道堵塞；水泵控制系統(tǒng)與磨機(jī)電機(jī)聯(lián)動，停磨時(shí)，可自動停止噴水，避免因人為疏忽造成事故；

　?。?）通過檢測高壓空氣的氣壓，只要發(fā)現(xiàn)氣壓異常或斷氣，則自動停止噴水，保證入磨水的霧化效果；

　　（5）斷水保護(hù)，發(fā)現(xiàn)停水時(shí)，可自動關(guān)停水泵，同時(shí)往噴槍水路中噴入高壓空氣，清除噴槍中的余水，防止噴頭堵塞。

　　（6）可根據(jù)需要設(shè)定*高噴水量，避免噴水量過多，增加磨內(nèi)物料的含水量而影響水泥性能或?qū)е路勰顟B(tài)惡化；

　?。?）工況異常保護(hù)，只要發(fā)現(xiàn)有異常情況，即可自動停止噴水，確保萬無.一失。