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立磨產(chǎn)量低的原因分析及解決措施

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立磨產(chǎn)量低的原因分析及解決措施

發(fā)布日期:2019-07-12來(lái)源:鄭礦機(jī)器 編輯:zk1956 編輯:

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  針對(duì)原料磨產(chǎn)量突然下降,主電機(jī)電流波動(dòng)大,振動(dòng)頻繁,排渣斗提電流高,循環(huán)風(fēng)機(jī)電流低,研磨壓力壓差高,磨機(jī)震動(dòng)大,等事故,本文就立磨產(chǎn)量低的調(diào)整做一次小結(jié)。

立磨

  一、原因分析


  磨機(jī)產(chǎn)量低的原因一般有:原料易磨性、設(shè)備磨損、操作控制等,我們逐一分析:


  1、原料易磨性變差:礦山是自采自用的,石灰石品質(zhì)較高,CaO含量50%左右,粒度均勻易磨,但由于石灰石取料機(jī)減速機(jī)溫度高,且液壓油站油管漏油,一時(shí)難以處理,在石灰石配料庫(kù)料位低的時(shí)候,采用臨時(shí)下料口下料,造成物料波動(dòng)比較大。另外礦山布料不均勻,由于節(jié)能降耗、降低成本,將原有的鋼渣換成鐵礦石(細(xì)粉狀),再加上砂巖和爐渣面料多,在磨內(nèi)形成的料層不穩(wěn)定,容易引起磨機(jī)的震動(dòng)。


  2、研磨壓力:磨機(jī)正常工作壓力一般控制為5.8~6.0MPa。在一定范圍內(nèi)研磨壓力一般與產(chǎn)量成正比,研磨壓力增加,磨機(jī)產(chǎn)量增加,但達(dá)到某一臨界值后,不再變化。設(shè)備上因?yàn)橐簤河驼镜囊缌鏖y動(dòng)作不靈活,磨機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中加壓頻繁,*嚴(yán)重時(shí)三分鐘一次,保壓困難;還因?yàn)槿肽ノ锪戏蹱盍隙?,為保證料層的穩(wěn)定和主電機(jī)電流不要過(guò)高,研磨壓力調(diào)至5.0MPa,對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響嚴(yán)重。


  3、系統(tǒng)風(fēng)量:立磨是風(fēng)掃磨,主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。風(fēng)量不足,合格的生料細(xì)粉不能及時(shí)帶出,料層增厚,排渣量增加,設(shè)備負(fù)荷高,產(chǎn)量降低。由于窯尾用余熱發(fā)電,跟原料磨共用一個(gè)取風(fēng)點(diǎn),再加上系統(tǒng)漏風(fēng),風(fēng)速會(huì)降低,造成管道積灰。近期窯運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,兩臺(tái)生料磨同時(shí)運(yùn)行,為了配合高溫風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,尾排風(fēng)機(jī)拉至滿負(fù)荷。磨系統(tǒng)的溫度和風(fēng)量明顯不足,但不是主要原因。


  4、產(chǎn)品細(xì)度:為了保證回轉(zhuǎn)窯的煅燒和熟料質(zhì)量的穩(wěn)定,生料細(xì)度控制指標(biāo)為:80um篩余≤12%,200um篩余≤2%,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速加大,內(nèi)循環(huán)增加。


  5、輥套、盤襯、噴口環(huán)、擋料圈磨損嚴(yán)重:由于離心力的作用,大塊物料集中在磨盤邊緣,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,磨輥和磨盤襯板外側(cè)磨損比內(nèi)側(cè)要大。當(dāng)磨輥和磨盤襯板外側(cè)形成凹槽后,大大的降低了粉磨效率,導(dǎo)致物料不好粉磨,溢出擋料圈進(jìn)入噴口環(huán),吐渣量增大。噴口環(huán)的主要作用是帶動(dòng)氣流旋轉(zhuǎn)上升,帶走物料。如果磨損嚴(yán)重,氣流紊亂,形不成穩(wěn)定上升的氣流,風(fēng)速降低,使粒度相對(duì)較小的物料不能及時(shí)帶走,增加磨內(nèi)循環(huán)量,影響磨機(jī)產(chǎn)量。


  6、配比問(wèn)題:為了保證窯的煅燒,近期率值進(jìn)行了調(diào)整,石灰石配比明顯降低,其他如鐵礦石、砂巖、爐渣配比均有提高。


  二、處理措施


  1、通過(guò)協(xié)調(diào)礦山分廠,對(duì)石灰石布料不均進(jìn)行了改善,減少了面料的波動(dòng),并對(duì)取料機(jī)油管進(jìn)行補(bǔ)焊,在減速機(jī)旁加了軸流風(fēng)機(jī)降溫,保證取料機(jī)的正常工作。針對(duì)鐵礦石的粉狀料,質(zhì)檢部門在保證配料穩(wěn)定的情況下將鐵礦石和鋼渣按照3:1布料進(jìn)行使用,大大提高了入磨物料的粒度。


  2、對(duì)于液壓油站的溢流閥進(jìn)行更換。加壓次數(shù)*多一個(gè)班加2次到3次,保證了研磨壓力的穩(wěn)定。由于入磨物料粒度的提高,壓力也有原來(lái)的5.0MPa調(diào)整至5.6MPa,產(chǎn)量明顯提高。


  3、在系統(tǒng)風(fēng)量的問(wèn)題上,對(duì)于漏風(fēng)改造了入磨溜子,排渣翻板閥,補(bǔ)焊下料口,查找漏風(fēng)點(diǎn)并補(bǔ)漏,對(duì)容易積灰的管道進(jìn)行清灰。


  4、大修中,對(duì)于磨損嚴(yán)重的磨輥、磨盤、噴口環(huán)整體更換,對(duì)擋料圈恢復(fù)原狀。

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